1.登陆K3主控台后,依次单击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP日志】,双击【MRP日志-查询】; 2.打开【MRP日志查询】窗口,单击相应的MRP运算编号,单击工具条【删除】。
1、该物料的计划策略选了【无】和【总装配】； 2、该销售订单的建议交货日期不在计划展望期内； 3、检查销售订单的【销售方式】，销售方式为【委托代销】、【受托代销】和【直运销售】的不参与MRP运算，【现销】、【赊销】和【分期收款】的销售方式参与MRP运算； 4、检查销售订单的【销售范围】，销售范围为【调拨】不参与MRP运算，【购销】的才参与MRP运算； 5、检查销售订单是否打上【行业务关闭】标志，订单行业务关闭的分录不参与运算。
1、KIS主控台，依次打开【生产管理】-【物料需求计划】-【系统设置】双击【MRP计划方案维护】，进入【计划方案维护】界面； 2、在【计划方案维护】界面中，选择对应的【MRP方案】，单击“菜单栏”中的【修改】选择【计算参数】页签； 3、在【计算参数】中在【计算公式中】“预计可用量”勾选【考虑物料替代关系】”。
1.手工直接录入:即直接根据实际情况新增生产任务单; 2.由计划订单投放生产生:即通MRP,MRPS,MTO计划计划模块进行需求计算后产生的计划订单投放产生; 3.由《物料配套查询》、《足缺料分析报表》工具投放产生:即通过相应的报表需求计算投放产生; 4.由销售订单下推关联产生:直接根据销售订单关联生成;
1.检查确认关联单据,删除已关联单据,即可正常操作反审核(注意“下查”操作时全选单据物料); 2.如果确实没有关联可能是FChildren字段的值错,需改成0。
生产过程管理模块，是以确定的生产任务单为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产任务进行，为工业企业提供自生产任务下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。旨在帮助企业加强车间工序的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1、勾选【生产领料单物料的缺省实发数量不允许大于其库存数量】,但是投料单上并未录入仓库； 2、勾选【生产领料单物料的缺省实发数量不允许大于其库存数量】，但是这个物料在仓库中库存数量为零； 3、子项物料进行了业务批次管理，但是生产投料单中没有维护批号。
检查该销售订单是否拖期，拖期的销售订单在运算结果查询界面不显示
【请按照以下步骤操作】 1、登录KIS旗舰版主控台，单击【系统设置】-【系统设置】-【采购管理】，双击【系统设置】； 2、进入系统参数设置界面，单击【成本系统选项】，将参数“任务单下达生成成本对象时批号来源”选择为手工录入即可。
1.工序计划单中的前置工序顺序号字段灰显,自动记录工艺路线中接续工序号是本道工序顺序号的所有值,每个值之间以逗号隔开; 2.工序计划单中的接续工序顺序是需要在满足条件时手工填写工艺路线的顺序号(在本计划单存在的顺序号中选择);
1.KIS主控台,依次打开【生产管理】-【物料需求计划】-【报表分析】双击【物料配套查询表】,进入【物料配套查询表】过滤界面; 2.在【物料配套查询表】过滤界面,点击详细进入【BOM展开选项】; 3.在【【BOM展开选项】中设置“计算公式”为“物料需求数量=毛需求”,点击确定。
创建生产订单——>删除默认组件——>添加配置表的组件——>删除默认工序——>添加配置表的工序——>生产订单下达——>创建采购订单
1.登录KIS主控台,依次单击【生产管理】-【生产数据管理】-【BOM维护】,双击【BOM维护】,进入【BOM资料维护】界面; 2.在【BOM资料维护】界面,单击需要反审核的BOM,选择菜单栏中【功能】,单击反使用,点击【确定】; 3.登录 KIS 主控台后,依次单击【系统设置】-【系统设置】-【生产管理】, 然后双击【系统设置】打开【系统参数维护】界面; 4.在【系统参数维护】界面,单击选择【计划系统选项】,单击取消勾选1号参数“启用工程变更管理”;
1.登录KIS主控台后,依次单击【生产管理】-【生产数据管理】-【基础资料】,双击明细功能【生产类型】; 2.选中左边界面的组别,然后单击工具条【新增】按钮,打开【新增生产类型】窗口录入内容后保存即可。
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