优先取BOM单中物料的默认仓库，BOM单中如果没有默认仓库，再取物料基础资料页签中的默认仓库。
如对应BOM清单中有录入仓库，则优先取BOM清单中的仓库，如BOM清单中未录入仓库，则取物料中所设置的默认仓库，如物料中未设置仓库，则投料单上的仓库为空
1、KIS主控台，依次打开【生产管理】-【生产管理】-【系统设置】双击【MRP计划方案维护】，进入【计划方案维护】界面； 2、在过滤界面中，选择【表格设置】页签，勾选显示上级任务单号，即可在序时簿界面显示任务单的关联关系。
1、登陆KIS旗舰版主控台，依次单击【系统设置】→【系统设置】→【生产管理】，双击【系统设置】； 2、打开【系统参数维护】窗口，左侧单击【生产任务管理选项】，右侧单击选中【生产任务单确认生成投料单时物料按自然BOM排序】即可。
1. 一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条。 2. 不同产品的工艺路线可相互引用。 3.在新建生产任务单时，选择完产品代码会带出产品的默认工艺路线，如果该产品有多条工艺路线时，可以在工艺路线字段按F7进行选择；如果产品没有维护工艺路线，也可以在工艺路线字段按F7引用不同产品的工艺路线
1、勾选【生产领料单物料的缺省实发数量不允许大于其库存数量】,但是投料单上并未录入仓库； 2、勾选【生产领料单物料的缺省实发数量不允许大于其库存数量】，但是这个物料在仓库中库存数量为零； 3、子项物料进行了业务批次管理，但是生产投料单中没有维护批号
具体操作为：1、登录记账软件；2、点击财务会计-总账-凭证处理-凭证查询；3、选择要反过账的凭证；4、点击反过账即可
1.登录 KIS 主控台后,依次单击【生产管理】-【生产管理】-【生产任务】, 然后双击【生产任务单-维护】,进入【生产任务单序时簿】界面; 2.在【生产任务单序时簿】界面,单击选择对应的生产任务单,单击“菜单栏”中的【编辑】,单击【生成下级任务单】。
1、登录KIS旗舰版主控台后，依次单击【系统设置】→【系统设置】→【仓存管理】，双击【单据设置】； 2、打开【系统参数维护】窗口，左侧单击【单据设置】，右侧找到并双击【生产投料单】； 3、单击取消选中【只能修改删除、作废本人录入的单据】，单击【保存】即可。
首先在系统管理--勾选工序管理选择参数“启用生产过程管理”，其次配置好相关的工艺路线：新增工艺路线，并在生产任务单处维护工艺路线，生产任务单道下达状态生成工序计划单后，非完全汇报状态的工序计划单可以直接下推委外工序转出单。这样即可进行工序的委外
1、登录KIS主控台，单击【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务单变更】，双击【生产任务单变更-维护】； 2、进入序时簿界面，选中需要变更的生产任务变更单，单击工具栏【变更】按钮即可
1、登录 KIS 主控台后，依次单击【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务】， 然后双击【生产任务-维护】打开【生产任务单序时簿】界面； 2、在【生产任务单序时簿】界面，单击选择需要查看的任务单，再点击“菜单”栏中的【编辑】，单击【任务单分割】-进入【任务单分割工具】； 3、在【任务单分割工具】中-选择单要删除的分录，按“Delete键”。
1、生产任务单：生产数量为15.25，投料单的计划投料数量为15.25，领料单的申请数量为16.00，此时领料单上的申请数量自动取整数，且数量的精度无关。
【请参考以下步骤操作】 1、登录 KIS 主控台后，依次单击【系统设置】-【系统设置】-【生产管理】， 然后双击【系统设置】打开【系统参数维护】界面； 2、【系统参数维护】界面，单击【生产任务管理选项】，点击4号参数【产品入库单来源】，进入【产品入库单来源】界面； 3、在【产品入库单来源】中勾选【任务单汇报】，点击【确定】
截屏，微信识别二维码
客服QQ：1250556403
（点击QQ号复制，添加好友）