福建福特科光电股份有限公司创建于2002年，现有员工1800多人，致力于精密光学元件和精密光学镜头研发和生产。公司现拥有17500平方米的现代化办公厂房，建有球面、平面、后视镜、晶体、光学镜头等五条精密光学产品生产线和2000平方米超净镀膜中心、测试中心以及千级超净镜头装配车间。

产品广泛应用于精密仪器、医疗设备、自动化设备、新型汽车、自动光学检测、安防监控、高清道路监控等。产品服务于德国通快、华为技术、大华等国内外知名光学仪器、安防监控行业客户。产品主要出口北美、欧洲、日本、韩国等发达国家地区。

公司注重科技创新，是国家火炬计划重点高新技术企业。经过多年的技术攻关，福特科在光学元件、高清光学镜头设计和开发、光学镀膜技术、冷加工技术和精密光学部件集成技术等方面都取得了突破，公司总体光学技术水平处于国内领先地位。

为解决财务管理滞后影响业务端发展的瓶颈，项目根据现有系统使用情况，通过金蝶项目团队实地调研，打造出符合福特科集团业务、财务模式的“云星空”产品，在集团内全面实施“金蝶云星空”，结合‘云’技术实现福州总部和三明、深圳、北京、杭州等几家控股子公司数字化管理，实现集团的全面数字化转型。

实现了基础信息的集团统筹管理

所有子公司和总部共用一套基础数据编码，由集团统一做数据分配，合并报表、组织间交易对账以及工艺等更好整合处理。

研发设计上云实现了工艺的协同和材料的管控

通过在云端环境实现数据共享，让业务部门和研发中心根据需求可弹性地获取所需的业务资源和其他研发团队的研发结果、降低了研发成本。

确保了重要信息保密和工艺技术保密

因集团化统一管理，则对各级、各部门系统权限的要求更加严格，需要分得很细，客户、供应商、生产工艺有着行业竞争的高保密要求因此得到了保障。

加强了品质管理和问题追溯

因光学行业特殊性，个别不良指标可能需要经过多道生产工艺后才会被发现，且存在多组织间生产，则系统便捷地解决了各公司之间因质量客诉产生的问题(生产质量问题和采购来料不良)，降低了追踪成本。

块料切割和利用率得到有效管理

晶体作为光学行业的重要原材料，要追踪晶体毛坯的利用率，针对具体的某一块毛坯要能够追踪到每个生产订单的每个产品上。通过系统控制减少贵重材料的浪费。

准确的车间成本给集团提供了生产经营分析

工程研发人员需要对每一个产品的每一道工艺的工时精确到位，以次工时为预算标准，结合深圳福特科和福州总部的销售需求，三明福特科做出月产量预算。系统及时地算出每个产品的当月实际成本结合预算做集团生产经营分析。