德龙钢铁有限公司成立于2000年，年产铁、钢、材各350万吨，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，现有职工3700人，2005年在新加坡联交所上市。主要装备有3座1080m3高炉，2座120吨顶底复吹转炉，850mm、1250mm热轧中宽带生产线各1条。德龙钢铁在2009入围中国企业500强，系国家高新技术企业，国家级AAA级旅游景区，中国第一批绿色工厂。

德龙公司坚持自主创新和“产、学、研”结合的创新思路，不断加大新技术和新产品开发力度，创新生产技术和工艺，确保了公司产品的市场竞争力，被评为首届中国 “十大优秀品牌钢铁企业”。

德龙公司斥资上亿元推动数字化建设，得到了各级政府的认可与支持，被认定为国家两化融合管理体系贯标试点企业、并一次性通过国家工信部体系认证，荣获河北省两化融合示范企业、河北省数字化车间、河北省互联网与制造业融合发展示范企业荣誉称号。

德龙钢铁在发展的过程中，始终秉承“尽社会责任，创绿色财富”的环保观，在环保治理上按照丁立国董事长“瞄准世界先进标准，环保投入不设上限”的要求，对生产过程全工序、全流程、全方位进行深度环保治理和改造 ，通过深度治理和现场提升改造，各排放点均实现了超低排放，为德龙钢铁成为一个花园式、4A景区奠定了基础。走出了一条与生态城市共生共荣的绿色发展之路。

在发展过程中，德龙提出“打造世界级洁净钢厂、行业内永久性标杆企业”的目标。

面对新一轮的挑战和机遇，德龙公司将紧紧围绕国家发展规划和产业政策，立足“质量、高端、绿色、生态”的思路，致力于建设美丽德龙打造行业内永久性标杆企业，做受人尊敬的百年德龙。

2009年德龙与金蝶开始正式在ERP层面合作，多年来双方站在集团战略合作的层面，在德龙整个集团不同业务领域深入合作，以金蝶ERP为核心业务平台，通过金蝶现有的各业务系统、以及i-MES系统、自主研发CRM等系统打造了符合德龙管理的一体化解决方案。通过多年的合作，金蝶与德龙循序渐进完成了德龙数字化转型的基础工作，冶金行业是重资本行业，因此采销是作为资本的出入口必然成为行业的核心解决方案如下：

一、开发实现规范高效、精细灵活的大宗物资自动结算行业解决方案

通过大宗料自动结算应用，价值表现数据如下：

1.结算实现全流程数据一体化有机结合，降低沟通成本、内控风险

程序将合同结算条款、精确到车的称重数据、精确到每个检验项目的质量数据、基准价有效期数据有机结合，自动结算，既降低内部沟通成本，又通过加密等措施规避内控风险。

2.结算自动化率98%，结算效率提升保守估计10倍

程序除极个别情况需要人为干预，98%实现自动结算，大宗料结算由原来5个部门(磅房、采购、财务、质检、库存，每部门按2人计算)核对计算，变为两个结算员操作完成，而且实时出具结算报告和数据。

3.结算分析全景化、精细化

结算分析数据从合同、到调价、到称重、再到质检入库、到开票结算，全景展示，而且可以分析是某个质检项目影响价格。

二、开发实现规范高效、产销一体的销售自动结算行业解决方案

对于钢铁产品，价格体系精细，并与质量和合同条款挂钩，实现结算自动化，可以大大降低人情风险，提升企业刘润，维护企业形象。因此项目组创新价格因子设计方案，实现灵活的价格政策配置，适应快速的市场变化。降低需求响应周期，通过快速配置支撑销售政策的灵活调整。

销售结算体系价值体现：

1.销售结算自动化率97%，结算效率保守估计提升8倍

原来的销售需要销售部、财务部、库房、质检部4个部门核对，结算效率低下，系统上线后，销售结算由销售部门独立完成结算单。

2.实现质量实时追溯

随车出具每个单品的质量报告书，并且由于实现单品库存管理，单品序列号和质检报告、生产批次紧密衔接，可以实现全过程质量追溯，减少客户争议。

3.销售价格精细化、产品利润最大化

结算价格精细到每个物理和化学指标，可以是实现利润最大化，保守估计年净创收千万。

以大好内部管理为基础，逐渐向上下游拓展链接，目前已经建成备件招采平台，打通与上游供应商之间的链接，在内部基础打好的基础上逐步建立上下游链接的纵向整合能力。

通过多年信息化的不端建设，德龙数字化转型基础建设完成，达到了初步目标：

通过金蝶ERP、i-MES系统以及自主开发的部分系统等实现了德龙一体化解决方案，建设了德龙数字化转型的核心平台;统一了集团所有组织架构、岗位、物料、会计科目、客户、供应商、质量和其他所有的主数据;通过实施金蝶备件属性库解决方案，有效降低了备件物料编码，编码从12万降低到了7万多。

实现了全集团业财一体化、管控一体化、产供销一体化、系统平台化，通过各系统建设实现了德龙数字化转型的基础，效率提升2倍以上，大宗原材料库存降低一半，备件库存降低6000多万;通过业财一体化管理，财务凭证自动化率达到90%，财务结账一天完成;

实现了包括集团财务、预算管理、资金管理、成本管理、供应链、hr以及行业产品等一体化管理，提高了管理水平，财务结账从原来的7天结账到后续的3天结账，到现在1天结账的效率提升;

实现了大宗原燃辅料从合同、计量、检化验到优质优价计算一体化管理，提高结算效率至少200%;

实现了工序月生产成本、班组日成本管理，成本对象细化到组距，成本与库存、总账等一体化管理;

实现了产销一体化，从销售到生产排程、生产过程管理等一体化管理，实现了ERP与i-MES系统一体化管理，提升了产销结合效率;

实现了销售线上货款控制，销售线上自动结算，提升效率的同时节约了3个人的人工成本;

实现了全集团采购、销售和厂内无人值守计量管理，计量透明化、规范化、标准化，计量效率提升5倍以上;

实现了跨集团、跨公司的业务横向协作;

实现了车间备件需求申报、招采平台、ERP与设备管理系统集成，实现了备品备件全生命周期管理，打通了备件供应链与设备管理系统的所有环节，实现业务数据不落地，采购电商上线的第一年节约采购成本约7000万;并且得到了工信部两化融合管理体系现场审核专家组的高度认可;

通过新公司的金蝶云苍穹试点，为德龙数字化转型提供了新的符合国际化、多基地、多集团、跨领域的更先进的技术平台。