金蝶K3常用的在产品成本分配标准有以下几种：
1、完工产品按BOM计算
2、完工产品按投料单计算
3、在产品按材料盘点计算
以下是对上述三种常用在产品成本分配标准的使用分析：
1、完工产品按BOM计算
这种方法适合BOM相对比较固定的企业，不修改、变更生产投料，一旦某个生产任务单修改了生产投料，比如增加A材料，或把B材料替换成A材料，那么在产品成本分配过程中A材料就不会参与在产品成本分配，直到生产任务单全部完工后A材料一次性记入最后一批入库的完工产品成本。只适用有自主设计、生产和销售的企业，如品牌洗衣粉，OEM、客户订制的不适用。
2、完工产品按投料单计算
这种方法适合自制类物料启用了批次管理的企业，且批次不能重复出现，每一个批号都对应单独一个批次成本对象，此方法解决了OEM、客户订制接单生产企业成本核算的痛点。可以做到按具体的生产任务单核算成本。但必须是启用了批次管理、且批次不能重复出现。如果没有启用批次管理，那系统在核算过程中是将该成本对象在制的所有生产投料综合后一起做在产品成本分配。比如本期在产的生产任务单有：生产任务单单号MO001，生产A产品10个，投料为B和C，单位用量都为1；生产任务单单号MO002，生产A产品40个，投料为B和D，单位用量都为1；生产任务单单号MO003，生产A产品70个，投料为E和F，单位用量都为1；系统就会把三个生产任务单所有生产数量和投料综合以后的结果做为在产品分配的依据。由此可以看到，如果自制类物料不启用批次，通过批次把同一个产品代码通过批次进行成本对象隔离，那使用这个在产品分配方法成本核算也是不对的。
3、在产品按材料盘点计算
此方法按每个生产任务单实际截止月末最后一天的在制材料数量做为盘点数录入到系统里，系统核算成本时扣除这部分在制材料数量剩下都列到完工产品成本里。只要保证录入的在制材料盘点数量是对的，那此方法就能完美解决上面两个在产品成本分配方法的不足。也是在产品成本分配最准确的方法。唯一的缺点就是如何能准确获取到截止月末最后一天的在制材料数量。系统自带的“在制品存量统计表”是最新的在制材料数量，不能提供截止月末当天的在制材料数量。可以通过查询分析报表自己统计，并且直接做成“在产品材料盘点录入”的导入格式。以下是查询分配报表的查询结果，此报表直接引出就可以到“在产品材料盘点录入”里直接引入。
